Značilnosti YC-8501 visokozmogljivega protikorozijskega nano-kompozitnega keramičnega premaza (siv, dvokomponenten)
Sestavni deli in videz izdelka
(Dvokomponentni keramični premaz
YC-8501-A: Premaz komponente je siva tekočina
YC-8501-B: Strjevalno sredstvo B komponente je svetlo siva tekočina
Barve YC-8501: prozorna, rdeča, rumena, modra, bela itd. Prilagoditev barv je mogoča glede na zahteve stranke.
Uporabna podlaga
Ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo, lito železo, titanova zlitina, aluminijeva zlitina, bakrova zlitina, steklo, keramika, beton, umetni kamen, plastika, ojačana s steklenimi vlakni, keramična vlakna, les itd.

Uporabna temperatura
-
Dolgoročno delovno temperaturno območje je od -50 ℃ do 180 ℃, najvišja temperaturna odpornost pa ne sme preseči 200 stopinj. Ko temperatura uporabe preseže 150 stopinj, premaz postane trši in njegova žilavost se nekoliko zmanjša.
- Temperaturna odpornost premaza se bo ustrezno razlikovala glede na temperaturno odpornost različnih substratov. Odporen na mraz in toplotne šoke ter toplotne vibracije.

Značilnosti izdelka
1. Nano premazi so okolju prijazni in nestrupeni, enostavni za nanašanje in varčevanje z barvo, imajo stabilno delovanje in so enostavni za vzdrževanje.
2. Premaz je odporen na kisline (60 % klorovodikova kislina, 60 % žveplova kislina, dušikova kislina, organske kisline itd.), alkalije (70 % natrijev hidroksid, kalijev hidroksid itd.), korozijo, solno meglo, staranje in utrujenost ter se lahko uporablja na prostem ali v delovnih pogojih z visoko vlažnostjo in visoko temperaturo.
3. Nanopremaz je optimiziran in sestavljen iz več nanokeramičnih materialov. Premaz ima izjemno odpornost proti koroziji, kot je odpornost na slano vodo (5 % NaCl za 300d) in bencin (120# za 300d).
4. Površina premaza je gladka in ima hidrofobne lastnosti, s hidrofobnim kotom približno 110 stopinj, kar lahko prepreči, da bi se morski mikroorganizmi oprijeli površine premaza.
5. Premaz ima določeno samomazalno funkcijo, relativno nizek koeficient trenja, z brušenjem postane bolj gladek in ima dobro odpornost proti obrabi.
6. Premaz ima dobro vez s podlago (z vezavno močjo večjo od 1. stopnje), vezavno trdnost večjo od 4 MPa, visoko trdoto premaza do 7 ur in odlično odpornost proti obrabi (750 g/500r, količina obrabe ≤ 0,03 g).
7. Premaz ima odlično gostoto in izjemno električno izolacijsko zmogljivost.
8. Premaz sam po sebi ni vnetljiv in ima odlične lastnosti zaviranja gorenja.
9. Pri uporabi na pomorski protikorozijski opremi, kot so instrumenti za globokomorsko testiranje, naftovodi, mostovi itd., ima odlične protikorozijske lastnosti.
10. Druge barve ali druge lastnosti je mogoče prilagoditi glede na zahteve strank.
Področja uporabe
Jeklene konstrukcije, kot so mostovi, železniške tire in ladijski trupi, korozijsko odporne lupine, korozijsko odporna podvozja, protikorozijski deli za tekoče trakove in filtrirni zasloni
2. Lopatice, odporne proti eroziji in koroziji, lopatice turbin, lopatice črpalk ali ohišja.
3. Korozijsko odporne komponente za cestni promet, materiali za dekoracijo stavb itd.
4. Protikorozijska zaščita za zunanjo opremo ali objekte.
5. Težka protikorozijska zaščita za elektrarne, kemične obrate, cementarne itd.
Način uporabe
1. Priprava pred premazovanjem
Strjevanje barve: Komponenti A in B zatesnite in valjajte na stroju za strjevanje, dokler na dnu vedra ni več usedline, ali pa zatesnite in enakomerno premešajte brez usedline. Sestavine zmešajte v razmerju A + B = 7 + 3, enakomerno premešajte in nato filtrirajte skozi filter z 200 mesh. Po filtraciji je pripravljena za uporabo.
Čiščenje osnovnega materiala: Razmaščevanje in odstranjevanje rje, hrapavost površine in peskanje, peskanje s stopnjo Sa2,5 ali več, najboljši učinek se doseže s peskanjem s korundom velikosti 46 mesh (bel korund).
Orodje za nanašanje premazov: Čisto in suho, ne sme priti v stik z vodo ali drugimi snovmi, sicer bo to vplivalo na učinkovitost premaza ali ga celo naredilo neuporabnega.
2. Metoda nanašanja premaza
Pršenje: Pršite pri sobni temperaturi. Priporočljiva je debelina nanosa od 50 do 100 mikronov. Po peskanju obdelovanec temeljito očistite z brezvodnim etanolom in ga posušite s stisnjenim zrakom. Nato se lahko začne postopek pršenja.
3. Orodja za premazovanje
Orodje za nanašanje premaza: brizgalna pištola (premer 1,0). Učinek atomizacije brizgalne pištole z majhnim premerom je boljši, učinek škropljenja pa je vrhunski. Potrebna sta zračni kompresor in zračni filter.
4. Obdelava premaza
Lahko se suši naravno in se lahko pusti več kot 12 ur (površinsko sušenje v 2 urah, popolno sušenje v 24 urah in keramična obdelava v 7 dneh). Ali pa ga postavite v pečico, da se naravno suši 30 minut, nato pa ga pecite pri 150 stopinjah še 30 minut, da se hitro strdi.
Opomba: Ta premaz je dvokomponenten. Zmešajte po potrebi. Ko sta komponenti zmešani, ju je treba porabiti v eni uri, sicer se bosta postopoma zgostili, strdili in postali neuporabni.

Edinstveno za Youcai
1. Tehnična stabilnost
Po strogem testiranju je postopek nanokompozitne keramike, ki se uporablja v vesoljski industriji, stabilen tudi v ekstremnih pogojih, odporen na visoke temperature, toplotne šoke in kemično korozijo.
2. Tehnologija nanodisperzije
Edinstven postopek disperzije zagotavlja enakomerno porazdelitev nanodelcev v premazu, s čimer se prepreči aglomeracija. Učinkovita obdelava vmesnika izboljša vez med delci, kar izboljša trdnost vezi med premazom in podlago ter splošno zmogljivost.
3. Nadzor nad premazom
Natančne formulacije in kompozitne tehnike omogočajo prilagodljivost lastnosti premaza, kot so trdota, odpornost proti obrabi in toplotna stabilnost, kar ustreza zahtevam različnih aplikacij.
4. Značilnosti mikro-nano strukture:
Nanokompozitni keramični delci ovijajo mikrometrske delce, zapolnjujejo vrzeli, tvorijo gosto prevleko ter izboljšajo kompaktnost in odpornost proti koroziji. Medtem nanodelci prodirajo v površino substrata in tvorijo kovinsko-keramično medfazno fazo, kar poveča vezno silo in splošno trdnost.
Načelo raziskav in razvoja
1. Težava z ujemanjem toplotnega raztezanja: Koeficienti toplotnega raztezanja kovinskih in keramičnih materialov se med segrevanjem in hlajenjem pogosto razlikujejo. To lahko med temperaturnim ciklom povzroči nastanek mikrorazpok v prevleki ali celo luščenje. Za rešitev te težave je Youcai razvil nove premazne materiale, katerih koeficient toplotnega raztezanja je bližje koeficientu kovinske podlage, s čimer se zmanjša toplotna obremenitev.
2. Odpornost na toplotne šoke in toplotne vibracije: Ko kovinska površinska prevleka hitro preklaplja med visokimi in nizkimi temperaturami, mora biti sposobna prenesti nastale toplotne obremenitve brez poškodb. To zahteva, da ima prevleka odlično odpornost na toplotne šoke. Z optimizacijo mikrostrukture prevleke, kot je povečanje števila faznih vmesnikov in zmanjšanje velikosti zrn, lahko Youcai izboljša svojo odpornost na toplotne šoke.
3. Vezna trdnost: Vezna trdnost med premazom in kovinsko podlago je ključnega pomena za dolgoročno stabilnost in trajnost premaza. Za povečanje vezivne trdnosti Youcai uvaja vmesno plast ali prehodno plast med premazom in podlago, da izboljša omočljivost in kemično vez med obema.